A Hall 32, le Pôle Innovation Industrielle permet aux entreprises d’explorer l’impression 3D métal à l’aide de la FormUp 350 d’AddUp. L’objectif : étudier une pièce, travailler sa conception et réaliser des essais ou un prototype pour évaluer les possibilités de la fabrication additive avant de décider de la suite du projet.

FormUp 350 : un équipement de fabrication additive métal

Conçue par AddUp, coentreprise créée par Michelin et Fives, la FormUp 350 est une machine industrielle de fabrication additive métal. Elle utilise la fusion laser sur lit de poudre : couche après couche, un laser fusionne une poudre métallique pour construire la pièce.

Les principales caractéristiques de la FormUp 350 :

• Volume de fabrication : 350 × 350 × 350 mm.
• Matériaux : aciers inoxydables, alliages de nickel.
• Lasers : jusqu’à deux lasers de 500 W selon la configuration de la machine.
• Suivi du procédé : suivi de la fusion et contrôle automatique de l’étalement de la poudre.
• Sécurité : gestion de la poudre en circuit fermé, sous atmosphère inerte.

Fabrication additive : repenser la conception des pièces

L’impression 3D métal ne consiste pas seulement à reproduire une pièce existante. Elle peut permettre d’en repenser la géométrie pour tirer parti des possibilités du procédé.

• Alléger certaines structures.
• Intégrer des canaux internes difficiles ou impossibles à réaliser avec des procédés conventionnels.
• Regrouper plusieurs composants en une seule pièce.
• Réduire le nombre d’assemblages.

Ces possibilités dépendent de la pièce, du matériau, des contraintes d’usage et des objectifs du projet. C’est pourquoi la conception doit intégrer dès le départ les spécificités de la fabrication additive.

A Hall 32, l’équipe du Pôle Innovation Industrielle accompagne cette réflexion, de l’idée au fichier prêt à imprimer, en tenant compte des contraintes du procédé et des choix techniques à effectuer.

Prototyper pour évaluer la faisabilité d’un projet

La FormUp 350 de Hall 32 est dédiée au prototypage et à l’exploration technologique, et non à la production en série. Elle permet aux industriels d’étudier l’intérêt de la fabrication additive métal sur un besoin concret, sans devoir investir immédiatement dans leur propre équipement.

Selon le projet, la démarche peut consister à :

• étudier la géométrie d’une pièce et son adéquation avec le procédé ;
• évaluer les possibilités liées à un matériau ou à une conception ;
• réaliser des essais ou un prototype ;
• comparer la solution avec les procédés déjà utilisés ;
• identifier les prochaines étapes et les conditions à réunir pour poursuivre le projet.

À l’issue de cette exploration, l’entreprise dispose d’éléments pour décider de la suite : poursuivre le développement, faire appel à un prestataire pour la fabrication, ou envisager un investissement.

Le Pôle Innovation Industrielle réunit également des compétences et des moyens complémentaires, notamment en scan 3D, rétroconception et métrologie, qui peuvent être mobilisés selon les besoins du projet.

À qui s’adresse l’accompagnement du Pôle Innovation Industrielle ?

L’accompagnement peut notamment intéresser :

• les PME et ETI industrielles qui souhaitent évaluer la fabrication additive sur une pièce ou un besoin concret ;
• les startups industrielles qui développent un produit et ont besoin d’explorer une solution de prototypage ;
• les bureaux d’études et équipes R&D qui veulent étudier de nouvelles géométries ou développer leurs compétences en conception additive.